Chuẩn bị bột kim loại bằng máy nghiền

Chuẩn bị bột kim loại bằng nghiền cơ học
Kim loại rắn được chia thành bột chủ yếu bằng cách nghiền, nghiền và nghiền. Có hai loại thiết bị: nghiền thô và nghiền mịn. Các thiết bị nghiền chính bao gồm máy nghiền, máy nghiền con lăn, máy nghiền hàm và các thiết bị nghiền thô khác. Các chức năng nghiền và nghiền chính là máy nghiền búa, máy nghiền que, máy nghiền bi, máy nghiền bi rung, máy nghiền bi trộn và các thiết bị nghiền mịn khác. Phương pháp nghiền cơ học chủ yếu được áp dụng để nghiền các kim loại và hợp kim cứng giòn và dễ gia công, chẳng hạn như thiếc, mangan, crom, sắt có hàm lượng carbon cao, hợp kim ferro, v.v. Nó cũng được sử dụng để nghiền kim loại xốp được chế tạo bằng phương pháp khử và tiền gửi catốt được thực hiện bằng cách điện phân. Nó cũng được sử dụng để phá vỡ titan giòn sau khi hydro hóa, sau đó khử hydro để thu được bột titan mịn. Phương pháp nghiền cơ học có hiệu suất thấp và tiêu tốn nhiều năng lượng. Nó chủ yếu được sử dụng như một chất bổ sung cho các phương pháp bột khác hoặc để trộn các loại bột có tính chất khác nhau. Ngoài ra, phương pháp nghiền cơ học còn bao gồm máy nghiền dòng xoáy, dựa vào hai cánh quạt để tạo ra dòng điện xoáy làm cho các hạt được bao quanh bởi luồng không khí va chạm và đập vỡ ở tốc độ cao, có thể dùng để nghiền nhựa và kim loại. Phương pháp nghiền dòng lạnh sử dụng dòng khí trơ tốc độ cao và áp suất cao để mang bột thô và phun lên mục tiêu kim loại. Do sự giãn nở đoạn nhiệt của luồng không khí ở đầu ra của vòi, nhiệt độ giảm mạnh xuống dưới 0 độ C, làm cho kim loại thô và bột hợp kim có độ giòn ở nhiệt độ thấp được nghiền thành bột mịn. Phương pháp hợp kim cơ học sử dụng máy nghiền bi năng lượng cao để nghiền các kim loại khác nhau và các hợp chất có độ nóng chảy cao thành dung dịch rắn hoặc trạng thái hợp kim phân tán mịn.